各大钢厂着重加大绿色环保投入

各大钢厂着重加大绿色环保投入

近两年，钢铁行业低迷已成不争事实，对于“十二五”时期的钢铁业来说，绿色发展”已是毋庸置疑关键词。但如今，环保新政语境下的绿色”内涵已悄然升级重构，如果此前的绿色”定位仅是政策驱动、社会责任，那么现在则是企业生存发展的迫切需求。

宝钢—减排”纳入企业年度投资计划

目前，宝钢积极践行环境经营战略，编制并滚动更新能源环保六年规划，筹划了一系列污染物减排重点项目和措施，并将减排项目纳入企业年度投资计划。

除了制定了主要污染物排放总量、吨钢污染物排放量和固废综合利用率等环保指标，并将指标层层分解，细化落实;完善环保责任监督体系，明确环保责任、监管、技术和服务支持及评价体系，确保环境管理体系有效运行;不时完善环保项目推进体制，以重点环保项目为抓手，继续改善各类污染物排放水平，使得二氧化硫、废水、化学需氧量等主要污染物减排和固废综合利用水平实现突破性进展。

此外，宝钢股份还积极推进粉尘、废水等污染物治理和固废综合利用。

武钢—绿色工艺”变废为宝

十二五”以来，武汉钢铁(集团)公司加大环保减排投资力度，带动绿色经济增长点，各项环保指标均不断优化、提升，取得了社会效益和经济效益的双赢。

多年来，武钢物流公司致力打造“绿色物流”努力降低货运本钱。采用钢架固定、棚车保护的物流模式，替代激进运输固定维护工艺，实现资源循环再利用，收效明显。采取新型物流运输配置后，每年可减少汽车货运资料消耗1000万元。

武钢能源总厂对冶金综合废水进行试验，研究出“管网重组、分质供水、浓盐水外排”总体对策，开发出微絮凝过滤双膜法脱盐组合工艺、回用水管道腐蚀预防方法，强化废水处置工艺，制定出加强用水管理、加强环保设备维护等14项管理方法，增强北湖、工业港两座污水处置站的运行能力。

同时，将矿渣微粉工艺以炼铁过程中产生的废渣为原料，用高炉水渣转化为高附加值的矿渣粉，使其成为一种用途广泛的新型绿色建材产品。

太钢—做世界上最好的绿色钢铁企业

太钢作出立体化“绿色”战略格局，一方面通过集结世界最先进的全流程工艺技术和主体装备，保证工艺装备的绿色化;另一方面推进全流程、全系统节能减排和循环利用。

目前太钢已经实现焦化不排尘、发电不烧煤、转炉负能炼钢;回收利用副产煤气产生的能量占到生产所需能源的45%余热余能发电量占到生产用电量的23%工业水重复利用率达到98.2%水渣、钢渣、除尘灰等副产品已全部实现回收利用。

最近，太钢新建的工业废水回收膜处置工程即将投入运行，可进一步提高水资源的重复利用率，减少新水外购量和新水消耗，降低吨钢耗新水指标，太钢日处置工业废水能力将达到10万吨。

而支撑太钢立体化绿色战略的坚持不懈、不遗余力的投入。十一五”期间，太钢先后投资54.96亿元，实施了87项节能减排、循环经济项目。管理上，太钢以“全球最好”为驱动力，全面开展对标，建立起了绿色发展对标体系，并将绿色发展指标纳入对各单位、各岗位的绩效评价体系，实现了与全工序、全员经济利益的紧密挂钩。