钢结构涂装施工工艺介绍

钢结构涂装施工工艺介绍：

环境要求：环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538℃之间，相对湿度不应大于85%涂装时钢结构构件外表不得有结露、水气等；涂装后4小时内应维护不受雨淋。

设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，涂装前必需进行遮蔽维护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必需使用专用的稀释剂，如需代用，必需经过试验。

涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。

钢结构装置后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件外表处置干净，然后对涂层损坏局部和未涂部位进行补涂，最后依照设计要求规定进行二次涂装施工。

涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层局部相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。

钢构件在运输、存放和装置过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在装置现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在装置完成后涂装；也有经装置与制作单位协商，制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由装置单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及装置连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。